5 施工
5.1 一般规定
5.1.1 施工安装前应具备下列条件：
1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；
2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
4 土建已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
5 相关电气预埋等工程已完成。
5.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。
5.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。
5.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或琪 他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。
5.1.5 施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
5.1.6 发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。
5.1.7 施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
5.1.8 地面辐射供暖工程施工地过程中，严禁人员啃踏加热管或发热电缆。
5.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地温传感器埋设地点。
5．2 绝热层的铺设
5.2.1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。
5.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
5．3 低温热水系统加热管的安装
5.3.1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装的误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热宇航局的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
5.3.2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
5.3.3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍宇航局外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
5.3.4 埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5.3.5 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，估用热溶或电溶插接式连接，或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
5.3.6 加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：
1 用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
2 用所带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
5.3.7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
5.3.8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热宇航局排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
5.3.9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。
5.3.10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
5.3.11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
5.3.12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
5.3.13 伸缩缝的设置应符合下列规定：
1 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
2 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
3 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
5．4 发热电缆系统的安装。
5.4.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。
5.4.2 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。
5.4.3 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。
5.4.4 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。
5.4.5 电缆的的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。
5.4.6 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带,发热电缆不得被压人绝热材料中。
5.4.7 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。
5.4.8 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。
5.4.9 发热电缆的冷热线接头应设在填充层内。
5.4.10 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。
5.4.11 发热电缆温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。
5.4.12 发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。
5.4.13 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。
5.4.14 伸缩缝的设置应符合本规程第5.3.13条的要求。
5．5 填充层施工
5.5.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：
1 发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；
2 所在伸缩缝已安装完毕；
3 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
4 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置好完毕；
5 通过隐蔽工程验收。
5.5.2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系
统安装单位应密切配合。
5.5.3 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充
层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
5.5.4 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5.5.5 在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
5.5.6 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
5.5.7 填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。
5．6 面层施工
5.6.1 装饰地面宜采用下列材料：
1 水泥砂浆、混凝土地面；
2 瓷砖、大理石、花岗石等地面；
3 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
5.6.2 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
2 面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；
3 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩疑缝。伸缩缝应从填充层的上过缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
5.6.3 以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
5.6.4 瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
5．7 卫生间施工
5.7.1 卫生间应做两层隔离层。
5.7.2 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。
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